玻璃反应釜主要技术参数，玻璃反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

   玻璃反应釜内层放置反应溶媒，就可以进行搅拌反应，夹层则可以用来进行一个高温或低温反应，高温能达到300℃，低温能达到-110℃，能够使得整个实验的过程中更加安全和便捷。

   玻璃反应釜主要是利用双层玻璃的一个特点，实验者可以在中间夹层放置反应物料，一般是在常压或者负压的情况下进行一个搅拌的反应，通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这种技术在现代的生化新材料合成实验中被广泛采用，十分便捷。

玻璃反应釜基本结构参数

一、公称容积多大，工作容积多大，设计压力多大，工作压力多大，设计温度多高，工作温度多高，最大与最小的加氢量为多少，氢的流速为多大，是否间歇性与连续性反应互转等。

二、釜盖类型：是螺栓坚固式还是卡环快盖式

乐发II500三、材质：不锈钢、哈氏合金还是钛合金，反应物的不同材质要求不同

四、加热：是电热还是夹套介质传热

五、搅拌传动系统：电机还是磁力偶合

乐发II500六、搅拌器：桨式搅拌、锚式搅拌还是碟式搅拌

乐发II500七、温度感应器、压力感应器、各种阀门的要求；

乐发II500八、结构类型：釜的大小、气动式、台式或小型

乐发II500九、控制系统：人工控制还是电脑控制

影响玻璃反应釜结构的参数有哪些

1、传热系数K，增大传热系数可减少传热面积。但课程设计时，传热系数K一般直接取用经验数据或生产实际数据。由于设计时的条件及状态不一定与经验值或实际数据吻合，故选用时要留有余地，并要考虑污垢的影响，不宜过大。

2、各效的平均温差，各效的平均温差若太小，达不到泡核沸腾状态，则传热效果差，所需面积就要增大，设备投资费相应增加；若太大，尤其对膜式蒸发器，加热蒸汽与料液的温差，若超过管材料与溶液所限定的临界温差时，不但总传热系数下降，浪费了热能，而且容易产生干壁现象和促进管内结污的形成，因此必须保持适当的温差，以实现最佳操作。

3、加热管长与管径的比例，蒸发管长度及直径应从传热、清洗、合理使用管材等方面综合考虑。尤其对升膜式蒸发器，管长选择更是一个重要因素，选短了不能充分发挥升膜段的作用，选长了则在管子上端浓缩的液体不足以覆盖管壁，从而产生干壁现象，影响其传热效果，而由蒸发工艺计算可知。管长度、液层高度、对应的温度差损失、有效温差以及传热面积随之发生变化。因此，在进行工艺计算之前，应予以考虑，作出合适的选择。

   乐发II500为广大客户提供优质的玻璃反应釜，可按需求定制单层，双层，三层以及防爆，升降型，不锈钢等，欢迎了解咨询。